ومن خلال الالتزام باستراتيجيات "التصنيع الذكي" و"الكربون المزدوج"، تعمل الشركة على تمكين البنية التحتية التقليدية من خلال الابتكار التكنولوجي وأطلقت محطة عمل قفص حديد التسليح المؤتمتة بالكامل والتي تدمج النشر الذكي ومعالجة الخيوط والطحن واللحام، مما يعيد تحديد الحد الأعلى لدقة وكفاءة معالجة حديد التسليح في صناعة البناء والتشييد.
تقوم أربع وحدات أساسية ببناء حلقة مغلقة للإنتاج الذكي
الشبكة التعاونية للأجهزة الذكية: تدمج محطة العمل المعدات الرقمية ومجموعات أجهزة الاستشعار لتحقيق التحكم الآلي الكامل في تدفق المواد:
* سرير اهتزاز + منصة تحميل متدرجة مغناطيسية: مراقبة الوقت الحقيقي -بأجهزة استشعار متعددة لتحديد موضع حديد التسليح، خطأ في النقل الهوائي أقل من أو يساوي 3 مم؛
* نظام لحام آلي بستة محاور: 0.1-سرعة استجابة ثانية، يدعم التبديل الكامل بين وضع اللحام/اللحام بالبرسيم، ودقة اللحام بنقطة واحدة ±0.2 درجة؛
* تقنية تعديل القالب الديناميكي: تقوم حلقة الدعم باستخدام الحاسب الآلي بضبط قطر القفص (800-2500 مم) بذكاء، مما يلغي الحاجة إلى تغييرات القالب، متوافق مع معالجة التعزيز/الركاب الرئيسية الفردية والمزدوجة.
إدارة الإنتاج المرنة القائمة على السحابة-: باستخدام نظام PLC ونظام شاشة تعمل باللمس من الدرجة الصناعية-، فهو يدعم التخزين واستدعاء-نقرة واحدة لـ 7 مجموعات من قوالب البيانات. يمكن برمجة معلمات التشغيل (مثل تباعد التسليح بمقدار 50-500 مم وعدد دورات لحام التسليح الرئيسية) عبر الإنترنت، مما يسمح بالتبديل السريع بين المواصفات المتعددة للطلبات.
البيانات-تعزيز السعة المدفوعة:
قفزة مزدوجة في الكفاءة والجودة: يمكن لوردية عمل واحدة (8 ساعات) إنتاج 20 قفصًا قياسيًا من حديد التسليح بطول 12 مترًا (قطر 1.6 مترًا). تم تقليل وقت اللحام للتسليح الرئيسي والركاب إلى 15 دقيقة لكل قسم، كما تم تقليل تكلفة المعالجة لكل طن إلى 34.3 يوان (انخفاض بنسبة 79% مقارنة بالمعالجة اليدوية التقليدية).
مواد استهلاكية محسنة للإنتاج الصديق للبيئة: من خلال تقنية الشد التلقائي وعمليات الإرساء الدقيقة (خطأ أقل من أو يساوي 2 مم)، يتم تقليل فقدان لفة الرِّكاب بنسبة 1.5%، مما يوفر أكثر من 10 أطنان من الفولاذ سنويًا ويقلل في نفس الوقت انبعاثات الكربون أثناء اللحام.
ترقية قدرات التسليم الصناعية:
نموذج التعاون البشري- المبتكر: تتطلب محطة العمل شخصًا واحدًا فقط للتشغيل والمراقبة، مما يحقق قدرة تبلغ 2.5 ضعف قدرة آلات اللحام التقليدية. وباستخدام نموذج المحطة المزدوجة- (HBZNS-2500)، تتجاوز القدرة الإنتاجية اليومية 24 قفصًا في كل وردية عمل، مع انخفاض تكاليف العمالة بنسبة 85%.
شبكة خدمة دورة الحياة الكاملة: مجهزة بواجهة تشخيص عن بعد لإنترنت الأشياء ونظام قطع غيار معياري (بما في ذلك محركات مؤازرة Orui، وXinje PLCs، وما إلى ذلك)، تم تحسين وقت الاستجابة للخطأ بنسبة 60%.
المعايير الذكية تعمل على تمكين مستقبل البنية التحتية
تم استخدام محطة العمل هذه على نطاق واسع في المشروعات الكبرى مثل-أساسات ركائز السكك الحديدية عالية السرعة والجسور-البحرية العابرة في الصين، مما أدى إلى توفير تكلفة العمالة التراكمية التي تزيد عن 1.296 مليون يوان سنويًا. لقد حصل المنتج على شهادة اللحام ISO.
